Ámbitos de aplicación

Seis sectores donde un fallo de filtración no es aceptable

Un sistema de filtración se elige a partir del fluido, del caudal continuo y de la limpieza objetivo, no a partir de un catálogo. Estas son las seis familias de aplicaciones que tratamos y los modelos JY correspondientes.

Refinerías y terminales de combustibles

Filtración de flujo total a la salida de terminal, en los colectores de descarga y en los brazos de carga. El sistema intercepta el óxido, los finos de catalizador, los lodos y el agua libre sin reducir la presión de conducción existente.

Modelos de la gama: JY-DL60 · JY-DX40 · JY-Q325 · JY-A20 · JY-A10 · JY-A30 · JY-DX5

Objetivos técnicos: Limpieza expedida conforme · protección de los equipos aguas abajo · menos reprocesos de lote

Energía de respaldo — centros de datos, hospitales, telecomunicaciones

Depuración en bucle cerrado del diésel almacenado para grupos electrógenos. La depuración continua elimina el agua libre, los lodos y los productos de degradación microbiana ligados al almacenamiento prolongado, y asegura el arranque en el momento del corte de suministro.

Modelos de la gama: JY-DF15 · JY-219F · JY-219A · JY-DX5

Objetivos técnicos: Limpieza ISO 4406 objetivo: ≤ 17/15/12 · agua libre ≤ 50 ppm · arranque fiable tras una larga inmovilización

Minería y maquinaria de obra

Protección de los sistemas de inyección de alta presión (HPCR): filtros terminales embarcados en el punto de repostaje, estaciones móviles antideflagrantes y filtración en derivación de los circuitos hidráulicos.

Modelos de la gama: JY-G100 · JY-Q325 · JY-210 · JY-T32 · JY-T100 · JY-DM50 · JY-M50H

Objetivos técnicos: Ampliación de los intervalos de revisión del motor · protección de inyectores y bombas de alta presión · combustible fuera de norma tratado in situ

Eólica e industria pesada

Cambio de aceite de multiplicadores de aerogeneradores en altura con operación desde el suelo, y filtración de los aceites de alta viscosidad así como de los fuelóleos pesados mediante hilo perfilado inoxidable.

Modelos de la gama: JY-F35 · JY-DX5-W · JY-H330 · JY-H130

Objetivos técnicos: Cambio de aceite de un aerogenerador en menos de 3 horas · residuo de aceite < 3 % · sin grúa

Fluidos difíciles de filtrar

Clarificación de caldos de fermentación, recuperación de catalizadores micrométricos, concentración de aguas residuales cargadas y clarificación agroalimentaria. El cizallamiento dinámico se opone de forma continua a la formación de la torta.

Modelos de la gama: JY-DCF7 · JY-N95

Objetivos técnicos: Superficie útil 15 m² · precisión 2–15 μm · consumo ≤ 0,3 kW/m²

Lubricantes y líneas de envasado

Filtración terminal que preserva las micelas de aditivos, depuración de los aceites lubricantes industriales y filtración en derivación de taller.

Modelos de la gama: JY-DX40-L · JY-H330 · JY-H130 · JY-DX5

Objetivos técnicos: β₁₀ ≥ 200 · umbral 5–10 μm que preserva las micelas de 1–5 μm · elemento 2 a 3 años

Método

De la contaminación a la fiabilidad del activo

La depuración de un fluido industrial no es una simple compra de filtro: es una cadena de control que transforma el dominio de la contaminación en fiabilidad del equipo.

1. Control en la fuente

Impedir que la contaminación entre en el almacenamiento: filtración de flujo total en la admisión.

2. Mantenimiento continuo

Depuración en bucle cerrado para impedir la degradación durante el almacenamiento.

3. Gestión del agua

Separación hidrófoba integrada: el agua libre es un contaminante por derecho propio, no un simple residuo.

4. Fiabilidad del activo

Medir la limpieza real a la entrada del equipo (ISO 4406), no solo la relación β del filtro.

Método de dimensionamiento

Las seis informaciones que hay que preparar

Estas informaciones permiten a nuestra oficina técnica proponer la configuración óptima y calcular el retorno de la inversión desde la primera respuesta.

InformaciónDetalle esperado
1. Tipo de fluidoDiésel · lubricante · aceite de engranajes · aceite hidráulico · caldo de fermentación · otro
2. Caudal continuom³/h o t/h (L/min para los equipos terminales)
3. Limpieza objetivoCódigo ISO 4406 · clase NAS · límite en ppm para el agua
4. Condiciones de la instalaciónInstalación fija o móvil · conectada a la red o aislada
5. Filtración actualModelo de cartucho y frecuencia de sustitución (para el cálculo del ROI)
6. Requisitos particularesAntideflagrante ATEX · alta temperatura · fluido corrosivo
Una precisión importante: el retrolavado de los circuitos de hidrocarburos impone una breve pausa controlada del sistema (normalmente de 5 a 15 minutos según el tamaño del equipo). Esta pausa es una obligación de ingeniería ligada a la seguridad contra incendios —aislamiento mediante válvulas, purga con nitrógeno y equilibrado de presión— y no un límite técnico. Para las aplicaciones sin depósito tampón y que exigen un suministro continuo al 100 %, se ofrece en opción una configuración redundante 1 activo / 1 en espera.

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Describa su fluido, su caudal y su objetivo de limpieza. Indicamos el modelo adecuado, la configuración elegida y los límites de aplicación, en 3 días laborables.

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